Experiencia Laboral

Trayectoria en Dirección de Planta & Operaciones

Más de 12 años liderando equipos en ZALUX, VALEO, GRUPO ANTOLIN, VENTION MEDICAL y BUDENHEIM.

Historial Profesional de Liderazgo & Ingeniería

Presentación cronológica inversa con responsabilidades e impactos clave.

Director de Planta (Plant Manager)

ZALUX

01/2024 – Actualidad

Zaragoza, España

Dirección integral de la planta de inyección de plástico liderando un equipo de 80 profesionales entre operarios, técnicos de proceso e ingenieros para la fabricación de sistemas de iluminación técnicos.

Responsabilidades Clave

·Gestión de Equipos: Dirección integral de la planta de inyección de plástico liderando un equipo de 80 profesionales (operarios, técnicos e ingenieros).
·Excelencia Operacional: Cumplimiento de los objetivos estratégicos de producción, KPIs operativos, presupuestos y maximización del OEE.
·Estrategia de Planta: Fabricación de sistemas de iluminación técnicos optimizando recursos y políticas de mantenimiento industrial.

Impactos y Resultados

✓Liderazgo directo y cohesión de 80 profesionales garantizando los planes de entrega y seguridad.
✓Maximización sostenida del OEE y eficiencia en líneas de inyección técnicas.
✓Optimización de recursos productivos y alineación presupuestaria de planta.

Supervisor de Unidad de Inyección y Planificación

VALEO

2019 – 2024

Zaragoza, España

Ascendido en 2021 para asumir el liderazgo directo del personal técnico/operativo y la planificación de recursos en planta de inyección de automoción.

Responsabilidades Clave

·Promoción Interna: Ascendido en 2021 para asumir el liderazgo directo del personal técnico/operativo y la planificación de recursos.
·Lean Manufacturing: Aplicación de herramientas Lean (5S, SMED, Kaizen, VSM) reduciendo tiempos de cambio de molde y eliminando desperdicios en planta.
·Ingeniería de Procesos: Ajuste avanzado de parámetros, puesta en marcha de herramientas y optimización de proyectos clave (Volvo XC40, Valeo).

Impactos y Resultados

✓Reducción sustancial en los tiempos de cambio de molde mediante metodología SMED.
✓Puesta en marcha y estabilización de parámetros en proyectos estratégicos como Volvo XC40.
✓Reconocimiento interno y promoción de ingeniero a supervisor de unidad.

Ingeniero de Moldes (Tooling Engineer)

GRUPO ANTOLIN

2015 – 2019

Burgos, España (HQ)

Dirección técnica de moldes e inyección para grandes cuentas internacionales de automoción desde la sede central global de Grupo Antolín.

Responsabilidades Clave

·Gestión de Proyectos: Dirección técnica de moldes e inyección para grandes cuentas internacionales de automoción (VW Polo, JLR Evoque, Mini GP, Volvo XC40).
·Liderazgo Transversal: Coordinación de plazos (timings) y modificaciones de ingeniería (ECR) entre plantas globales, proveedores y clientes.
·Validación de ensayos de moldes (T0 a serial), simulación reológica y auditoría técnica de utillajes.

Impactos y Resultados

✓Industrialización exitosa de moldes para plataformas globales de Volkswagen, JLR, BMW Mini y Volvo.
✓Gestión transversal de modificaciones de ingeniería (ECR) asegurando plazos de lanzamiento sin desviaciones.

Ingeniero de Inyección (Molding Engineer)

VENTION MEDICAL

2014 – 2015

Costa Rica

Estandarización científica de procesos de moldeo por inyección para plásticos de alta ingeniería bajo normativas del sector médico.

Responsabilidades Clave

·Scientific Molding: Estandarización científica de procesos para plásticos de alta ingeniería (PA, POM, PEEK, PC) bajo normativas del sector médico.
·Mejora Continua: Optimización de moldes y utillajes logrando incrementar ratios de productividad y una reducción crítica de scrap.
·Calificación de salas limpias y procesos con estricto control de parámetros repetibles.

Impactos y Resultados

✓Estandarización científica en resinas complejas de alta ingeniería (PEEK, POM, PA, PC).
✓Reducción crítica del scrap y aseguramiento de tolerancias biomédicas.

Ingeniero Químico (Prácticas)

BUDENHEIM

Verano 2010 (6 meses)

Zaragoza, España

Control de calidad y ejecución de ensayos químicos en pinturas ignífugas y materiales retardantes de llama.

Responsabilidades Clave

·Control de Calidad: Ejecución de ensayos químicos en pinturas ignífugas y materiales retardantes de llama para cumplimiento de normativas.
·Análisis de formulaciones químicas y verificación de especificaciones de resistencia al fuego.

Impactos y Resultados

✓Cumplimiento riguroso de protocolos de laboratorio y normativas técnicas de retardancia de llama.

Casos de Estudio & Metodología en 6 Pasos

Casos de Éxito & Metodología de Resolución

Tooling & Process Engineering

Multi-Cavity Mold Warpage Reduction & Dimensional Stabilization

Scrap down from 8.4% to 1.1% · Cpk 1.48

Demonstrative case study illustrating systematic root-cause elimination of dimensional instability on a tight-tolerance technical component.

1. INITIAL CHALLENGE

A 16-cavity hot-runner mold for a tight-tolerance technical component experienced an 8.4% scrap rate due to post-ejection warpage and cavity-to-cavity weight dispersion during seasonal climate shifts.

2. AS-IS BASELINE

Frequent manual adjustments by press operators chasing dimensions; inconsistent cooling water flow rates; lack of decoupled molding control parameters.

3. ROOT CAUSE ANALYSIS

Applied scientific molding methodology: rheology curves showed inconsistent fill rates, while thermal imaging revealed a 14°C temperature differential between core inserts due to laminar cooling circuit flow.

4. INTERVENTIONS & ACTIONS

·Reconfigured cooling circuit manifolds to achieve turbulent Reynolds flow (Re > 10,000) across all 16 cores.
·Balanced individual hot-runner nozzle PID controllers to equalize cavity fill weights to within ±0.6%.
·Established Decoupled Molding II window (95% fill on velocity, pack/hold transition based on screw position, gate freeze verification at 7.2s).
·Locked machine parameter tolerances and trained shift technicians on scientific process monitoring.

5. MEASURABLE RESULTS

✓Part scrap dropped from 8.4% to a sustained 1.1% across all production shifts.
✓Overall cycle time trimmed by 2.8 seconds due to optimized and uniform cooling dissipation.
✓Critical dimension Cpk improved from 0.89 to 1.48, fully satisfying OEM quality capability.

6. KEY SYSTEMIC LEARNINGS

·Tooling thermal regulation is as decisive as injection pressure for dimensional control.
·Preventing operator parameter drift through validated process windows is essential for sustained yield.

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